一、橡胶制品硫化时间
在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。
二、影响硫化时间的因素
①硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。
②在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。
③当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
三、各种橡胶的建议硫化时间
综合考虑各橡胶耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：
①NR 最好在140-150℃，最高不超过160℃；
②顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；
③丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
④丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃。
四、橡胶制品硫化时间的确定
①若制品厚度为6mm或小于6mm，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；
②若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，则测试的正硫化时间增加1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定为150℃），那么，在150℃硫化时，该制品的硫化时间为6+（22-6）×1=22min。这时间不包括操作过程的辅助时间。
五、橡胶二段硫化介绍
对于特种橡胶如Silicone胶、FKM橡胶，其正硫化过程的时间较长，正常工艺均采用二段硫化。 以下是一些经验数据：
①NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易产生硫化返原现象。如需要二段硫化，建议在100℃以内，2小时左右；
②SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小时；
③NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃ 2-4小时；
④EPDM (过氧)一般采用150-160℃ 2-4小时；
⑤Silicone一般采用 200-230℃ 4-8小时；
⑥FKM一般采用 200-230℃ 8-12小时。
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