生胶塑炼方法很多，但现在工业中广为采用的是机械塑炼法。按所用设备可分为开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆塑炼机塑炼三种。为了便于生胶进行姐炼加工，生胶在塑炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理，然后才能进行塑炼。这些又称为塑炼前的准备加工。

1、烘胶

在常温下生胶粘度很高，难于切割和进一步加工，尤其在冬季，生胶常常会硬化或结晶。因此对生胶加温不仅便于切割，还能解除结晶，否则在塑炼时会消耗大量电能，甚至损坏设备。烘胶是在专门的烘房中进行的，烘房的下面和侧面安装有蒸汽加热器。生胶在烘房中按一定顺序堆放，为避免过热变质，不应与加热器接触。天然橡胶烘胶温度一般为50~70℃，不宜过高，否则会降低橡胶的物理机械性能。烘胶时间夏秋为24~36h，冬春为36~72h。

2、切胶

生胶加温以后，用切胶机按工艺要求切成小块，夭然橡胶一般每块为10~20kg。氯丁橡胶一般每块不超过10kg。由于胶包外皮较脏，在切胶前应用钢丝刷及水洗除去表面砂粒和杂质，或剥除胶包外皮用于制造低级制品。

3、选胶

切胶后发现胶包内部有发霉或有夹心的硬块应加以挑选，并按质量等级分别存放，按质使用。

4、破胶

将切好的胶块用破胶机进行破胶，破胶以后卷成一定重量的胶卷以备塑炼。破胶剂的辊筒粗而短，表面有沟纹，两辊速比较大，辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。如采用开炼机破料时应在大牙轮一端加料，以防损坏设备。破胶时要依次连续投料不宜中断，以免胶片弹出伤人。