混炼胶料质量的好坏直接关系着以后各工序的工艺性能和制品的最终质量。因此控制和提高混炼胶料的质量是橡胶制品生产中的重要一环。评估混炼胶质量的手段是进行快速检验，定期抽查。那么，一般来说混炼胶快速检验项目有哪几项？
快速检验的方法，是在每个胶料下片时于前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、密度、硬度和初硫点等。
1、可塑度测定
将所取试样用威氏可塑计或门尼粘度计，测定混炼胶可塑度是否符合指标要求和是否均匀。可塑度测定主要是检查胶料的混炼程度（如混炼不足或过炼）和某些原材料（如生胶、补强填充剂、软化剂等）是否错加或漏加等。
2、密度测定
将试样进行快速硫化后，浸入预先配置的不同密度的氯化锌水溶液中，使试样呈平衡状态，测定胶料的密度。密度测定主要是检查胶料是否混炼均匀，以及是否错配或漏配生胶、软化剂、补强填充剂等原材料。
不同密度的氯化锌水溶液，由氯化锌和蒸馏水配置，通过密度仪或比重天平来标定，它的密度间隔为0.03，氯化锌水溶液每周要校正一次。
3、硬度测定
将所取快速硫化试片，用邵氏硬度计测出其硬度值。硬度计数值由0～100来表示，玻璃硬度为100，以此作为标准。硬度测定主要可检查补强填充剂的分散程度，硫化的均匀程度，以及原材料（如硫化剂、促进剂及生胶、软化剂和补强填充剂）的错加或漏加等。
4、初硫点测定
将所取试样在规定的硫化温度下，测定其达到定型点所需要的时间，即为初硫点。初硫点的测定主要是检查硫化剂、促进剂是否错加、漏加以及判断混炼胶的焦烧程度和混炼操作是否按工艺要求（如混炼温度、加料顺序、容量等）进行。
为了适应现代化生产需要，提高测定胶料粘弹性和硫化特性的精确程度，缩短快检时间，近年来，先进的生产企业已应用流变仪来检验混炼胶的质量。该仪器可测定出胶料初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、硫化平坦性和硫化胶模量等一系列工艺参数和全部硫化性能。只要将被测定胶料的硫化曲线与标准硫化曲线进行比较，就可发现混炼胶质量所存在的间题及产生原因。
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