在橡胶胶料中配入少量促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）之间的反应，凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。那么，橡胶硫化促进剂有哪几种分类？
一、促进剂按硫化速度分类
1、超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类
2、超速级：秋兰姆
3、准超速级：噻唑、次黄酰胺类
4、中速级：胍类
5、慢速级：醛胺类、硫脲类
二、促进剂按酸碱性分类
1、酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类
2、碱性促进剂：胍类和醛胺类
3、中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类
三、促进剂按化学结构分类
1、噻唑类：它们是酸性促进剂。噻唑类促进剂的特点是硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶及各种合成橡胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性，无污染，可作浅色橡胶制品，有苦味，不宜用于食品工业。噻唑类促进剂与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲等并用具有防焦功能，与碱性促进剂并用构成了活化噻唑类促进剂的硫化体系，缩短了硫化时间，提高了硫化速度，改善了胶料的性能。
2、次磺酰胺类促进剂：与噻唑类相同的是促进基相同，但比噻唑类多了一个防焦基和活化基。促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。其特点如下：(1)诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；(2)宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；(3)适用于高温快速硫化和厚制品硫化；(4)与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。一般说来，次磺酰胺诱导期长短受到与胺基相连的基团大小有关，基团越大，诱导期越长，防焦效果越好。由于次磺酰胺促进剂有活化基，因此促进剂在高温下易分解，其硫化平坦性比噻唑类稍差，应避免过硫。
3、秋兰姆类：也是橡胶工业中使用较广泛的类别之一，常用品种如下：TMTM、TMTD、TETD、TRA，从结构式中可看出，一般的秋兰姆都含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快、焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。应用时应特别注意焦烧倾向。在秋兰姆中当 z ≥ 2时，它含有硫化基团，硫化时析出活性硫原子，参与交联反应使胶料硫化。因此TMTD、TETD、TRA等可作硫化剂，用于无硫硫化、制取耐热胶料或者用于高温的硫化场合。
4、二硫代氨基甲酸盐类：从结构式可看出，比秋兰姆类更活泼，除了活性基、促进基相同之外，它含有一个过渡金属离子，使橡胶不饱和双键更容易极化，比秋兰姆类的硫化速度更快，是一种超超速级酸性促进剂。它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于低不饱和度橡胶如丁基橡胶三元乙丙橡胶EPDM的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
5、胍类：属中慢速碱性促进剂，是碱性促进剂中用量最大的一种，广泛用于天然橡胶和各种合成胶中。最常用的是DPG、DOTG，其结构特点是有活性基，没有促进基和其他官能团、较慢、操作安全性好，但硫化速度较慢。适用于厚制品如胶辊的硫化，提高海绵的定伸应力。但胍类促进剂容易使产品老化龟裂，且有变色污染性。它的最大优点是与酸性促进剂并用（如与噻唑类）并用活化了硫化体系，又克服了自身缺点。
6、硫脲类：该类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶、氯化聚乙烯用于促进和交联功能外，其他二烯类橡胶极少采用。ETU、DETU是氯丁橡胶常用的促进剂。
7、醛胺类：它是醛和氨的缩合物，它是一种弱的碱性促进剂，具有4／个封闭的活性胺基，是慢速促进剂，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。此外还有乙醛胺，也称AA或AC，是一种慢速促进剂。
8、黄原酸类：它是一种酸性超超速级促进剂，其硫化速度比二硫代氨基甲酸盐类的还要快，除低温胶浆和胶乳工业使用外，一般都不采用，其代表产品是ZIX，异丙基黄原酸锌。
由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。橡胶硫化促进剂的作用如下：
1、促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。
2、促进剂可改善胶料的焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间起着决定性的影响，选用硫化速度快和焦烧时间长的促进剂，以保证胶料在普通加工（如混炼、压延、压出）中不致过早硫化（焦烧），有利于提高生产效率和改善加工过程的安全性。在橡胶制品的实际配方中，很少单独使用一种促进剂，而是多种并用，以控制硫化速度和焦烧时间。
3、使胶料硫化平坦性好，不易过硫，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。可以通过调整硫化体系来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能。
4、改善制品的外观质量。一方面是由于硫黄量降低，不致产生喷硫现象；另一方面是硫化温度降低了，且硫化时间较短，在使用有机着色剂时，能使橡胶制品保持鲜艳色泽。选用促进剂时，要求无毒，无污染性。
5、要求促进剂在胶料良好分散。应注意液态或低熔点促进剂在密炼机混炼过程中，易引起胶料滑动，造成分散不均或降低生产效率。
