①、天然橡胶

天然橡胶用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40~50℃）薄通（辊距0.5~1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min左右。天然橡胶塑炼时，常加人促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀，需停放一定时间（4~8h）， 才能供下道工序使用。

②、丁苯橡胶

软丁苯橡胶的初始门尼黏度在40~60，能满足加工要求，一般无需塑炼。但适当塑炼可改善压延、压出等工艺性能。

用开炼机塑炼时，采用薄通法比较有效。辊距越小，塑炼效果越好。通常辊距为0.5~1mm，辊温为30~45℃ 。用密炼机塑炼时，要严格控制塑炼温度和时间。塑炼温度过高或时间过长，都易生成凝胶，使塑炼效果降低。密炼机塑炼温度一般以137~139℃为宜，不应超过140℃。

③、顺丁橡胶

常用顺丁橡胶的门尼黏度较低（国产顺丁橡胶门尼黏度一般为40~0），已具有符合工艺要求的可塑性，一般不必塑炼。但对某些门尼黏度值高的顺丁橡胶，则仍需塑炼。

④、氯丁橡胶

氧丁橡胶的初始门尼黏度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行塑炼。但是，由于氯丁橡胶在贮存期内（尤其超过半年），可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得所需要的可塑性。开炼机塑炼采用薄通法对硫黄调节型氯丁橡胶效果显著。在低温下薄通，其分子链容易断裂，塑炼效果好；温度升高，塑炼效果下降，并会产生粘辊现象。因此硫黄调节型氧丁橡胶的塑炼温度一般为30~40℃，非硫黄调节型氯丁橡胶的塑炼温度为40~45℃ 。实验证明，硫黄调节型氯丁橡胶在最初的5~10min塑炼效果显著，15min即可获得符合实际要求的可塑性。氯丁橡胶用密炼机塑炼时，要严格控制温度，使排胶温度不高于85℃。

⑤、丁腈橡胶

丁腈橡胶根据其初始门尼黏度分为软丁腈橡胶和硬丁腈橡胶。软丁腈橡胶可塑性较高（门尼黏度在65以下），一般不需要塑炼或短时间塑炼即可。硬丁腈橡胶可塑性低（门尼黏度一般为90~120），工艺性能差，必须进行充分塑炼才能进行进一步加工。丁腈橡胶的塑炼应采用开炼机在低温（40℃ 以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（为NR容量的1/3~1/2）条件下操作。丁腈橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机塑炼。

⑥、丁基橡胶

丁基橡胶的初始门尼黏度为37~75 时，一般不需要塑炼。但对丁基橡胶进行适当塑炼，可稍许提高生胶可塑性，改善加工性能。丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难。必须通过“塑解剂”的化学反应和机械剪切相结合来降低其黏度。