①、烘胶
生胶大多为大块状（如天然橡胶的胶包质量一般为50~100kg），在常温下黏度很高，尤其在冬天，生胶常呈硬化或结晶，难于切割和进一步加工。因此，塑炼前要烘胶，加热软化橡胶或解除结晶，使其便于加工。烘胶设备可分为烘房、烘箱、红外线、高频电流等。烘房适用于大规模生产；烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验；红外线和高频电流则适用于先进的工业生产。烘胶的温度、时间要适宜，天然橡胶的烘胶温度为50~60℃，烘胶时间在春、夏、秋季一般为24~48h，冬季一般为36~72h；氯丁橡胶的烘胶温度为50~60℃，时间为150~180min，或烘胶温度为24~40℃，时间为4~6h；烘胶温度不宜过高，否则会引起橡胶老化而影响物理机械性能。
②、切胶
天然橡胶切胶胶块一般为10~20kg，氯丁橡胶一般每块不超过10kg，其他合成橡胶一般每块10~15kg 。胶块最好呈三角菱形，以便破胶时顺利进人辊缝。切胶一般采用单刀油压立式切胶机和多刀卧式切胶机两种。前者适用于中小规模工业生产及合成橡胶切胶使用，后者适用于大规模工业生产。
③、破胶
天然橡胶和氯丁橡胶等橡胶的切胶胶块，在塑炼前需用破胶机进行破胶，以提高塑炼效率。其他合成橡胶切胶胶块，一般无需破胶而直接进行塑炼（或混炼）。另外采用大容量密炼机混炼也不需要破胶。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。
