密炼机混炼的影响因素是什么？主要有以下几方面：装胶容量、上顶栓压力、转子转速与混炼时间、混炼温度、胶料顺序。 [详细]

密炼机混炼历程分湿润、分散及捏炼三个阶段。这三个阶段可以用混炼时测得的电机负荷功率曲线加以分析，如图-1所示。 [详细]

密炼机混炼自动化程度高，劳动强度低，操作安全性好，生产效率高；混炼密闭进行，配合剂损失少，胶料质量和环境卫生条件好。 [详细]

开炼机混炼影响因素是什么？主要有以下几方面：装胶容量、辊距、辊温、混炼时间、辊筒转速和速比、加料顺序。 [详细]

开炼机容易清洗，变更胶料灵活，适合于经常变更配方、小规模生产和实验室等场合，尤其适用于海绵胶、硬质胶等特殊胶料及某些热量较大的合成橡胶和彩色胶料的混炼。 [详细]

混炼前的准备工序有哪些？主要有四个方面：原材料和配合剂的质量检验、配合剂的补充加工、油膏和母炼胶的制造和称量和配合。 [详细]

橡胶的返炼是指混炼胶停放后、使用前，进行的炼胶工艺。有时和热炼合为一起。 [详细]

母炼胶也叫母胶，分为两种。将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，下一步加人其余配合剂再进行混炼的基础胶料叫做工艺母炼胶，如胎面母炼胶。 [详细]

在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。 [详细]

天然橡胶用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40~50℃）薄通（辊距0.5~1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。 [详细]