丁腈橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此不能使用密炼机塑炼。 [详细]

分子链较短，具有冷流性，分子的不饱和度低，化学结构稳定，因此很难获得塑炼效果。 [详细]

密炼机塑炼效果取决于炼胶温度、炼胶时间、化学塑解剂、转子转速、装胶容量和压砣压力等因素。 [详细]

合成橡胶塑炼较困难的原因，是合成橡胶的初始粘度较低，分子较短，缺乏天然橡胶那样的高分子量级分，当橡胶通过辊筒间隙时，分子间易于滑动，因而所受机械剪切应力小。 [详细]

橡胶老化，是生胶和硫化橡胶（包括橡胶制品）在储存、运输，或加工、使用过程中，由于受到内外因素的综合作用和影响，引起橡胶的组成、结构的破坏，使其逐步失去原有的优良性能，甚至丧失使用价值。 [详细]

为了便于生胶进行姐炼加工，生胶在塑炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理，然后才能进行塑炼。这些又称为塑炼前的准备加工。 [详细]

在热、光、氧、机械力和某些化学药品作用下，橡胶分子主链和侧链可以断裂，工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类。 [详细]

生胶塑炼机理可归纳为两方面。一是机械作用使分子链断裂，二是氧的作用使分子链氧化裂解。橡胶在塑炼过程中以上两种情况同时存在。低温时以机械作用为主，高温时以氧化裂解为主。 [详细]

橡胶的可塑性试验方法有压缩法（威廉氏法、华莱士快速可塑度测定法和德弗法）、旋转扭力法及压出法。所有这些测定方法均需在恒温下进行，因可塑性随温度升高而增大。 [详细]

在机械应力、热、氧或塑解剂的作用下。使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程叫生胶塑炼。 [详细]