①、装胶量

 

塑炼时的胶容量主要取决于开炼机规格和生胶的种类。开炼机规格一定时，容量过大，会因堆积胶过量而浮动，不易散热，塑炼效果差，且劳动强度大；容量太小，则生产效率低。

 

合理的容量根据经验公式计算：Q=KDL

 

Q——塑炼容量，L；

K——经验系数，取值一般为0.0065~0.0085L／cm3；

D——辊筒直径，cm；

L——辊筒工作部分长度，cm。

 

合成橡胶塑炼时因生热性较大，装胶容量应比天然橡胶少20%~25％。

 

②、辊距

 

当辊筒的速度恒定时，辊距减小会使生胶通过辊缝时所受的摩擦、剪切力、挤压力增大，同时胶片变薄易于冷却，冷却后的生胶变硬，所受机械剪切力作用增大，塑炼效果随之提高。辊距越小，机械塑炼效果越明显。

 

③、辊速及速比

 

塑炼时，辊筒转速快，即单位时间内生胶通过辊缝次数多，所受机械力的作用大，塑炼效果好。辊筒之间速比越大，速度梯度越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比太大时，过分激烈的摩擦作用会导致胶温上升过快，反而降低塑炼效果，而且电机负荷大，安全性差。所以必须合理地选择速比，通常应控制速比在（1:1.15）~（1:1.35）之间。 

 

④、辊温

 

开炼机塑炼属于低温塑炼，温度越低，塑炼效果越好。当温度低时，橡胶的硬度高，所受到的机械作用力大，塑炼效率高；反之，温度升高，橡胶变软，所受到的机械作用力小，塑炼效率低。

 

⑤、时间

 

生胶塑炼效果与时间有一定关系。在一定的时间范围内，塑炼时间越长，塑炼效果越好。超过这个时间范围后，可塑性趋于平稳。天然橡胶可塑度变化与时间的关系如下图所示。图中表明，在塑炼的10~15min内，塑炼胶的可塑性增加得较快。但在超过20min后，可塑性增加甚少，并逐渐趋于平稳。这主要是橡胶在经过一段时间的塑炼后，生胶的温度逐渐升高而软化，橡胶分子链容易滑移，不易被机械作用力破坏，使塑炼效果降低。

 

天然橡胶可塑度与时间的关系

 

⑥、化学塑解剂

 

添加化学塑解剂塑炼，能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，节省电力并减轻胶料收缩。