压延在橡胶加工中是技术要求较高的工艺过程，其胶料应同时满足如下 4 个要求。

①、具有适宜的包辊性

胶料在压延机辊筒上，既不能脱辊，也不能粘辊，而要便于压延操作，容易出片。

②、具有良好的流动性

能使胶料顺利而均匀地渗透到织物或帘布线间。

③、具有足够的抗焦烧性

因为压延前胶料要经过热炼（粗炼、细炼），经受60~80℃的辊温和多次薄通，而且压延时通常在80~110℃的高温下进行，因此压延胶料在压延过程中不能出现焦烧现象。

④、具有较低的收缩率

应减小胶料的弹性形变，使压延胶片或胶布表面光滑，尺寸规格精确。

压延胶料的硫化体系应首先考虑胶料有足够的焦烧时间，能经受热炼、多次薄通和高温压延作业，不产生焦烧现象。通常压延胶料120℃的焦烧时间，应在20~35min。

加入补强性填充剂能提高胶料强度，改善其包辊性。压延胶料添加填料后可使其含胶率降低，减少胶料的弹性形变，使收缩率减小。不同填料其影响程度也不同，一般结构性高、粒径小的填料，其胶料的压延收缩率小。

不同类型的压延对填料的品种及用量有不同的要求。例如压型时，要求填料用量大，以保证花纹清晰，而擦胶时含胶率高达40％以上；厚擦胶时使用软质炭黑、软质陶土之类的填料较好，而薄擦胶时以用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等较好。为了消除压延效应，压延胶料中尽可能不用各向异性的填料（如碳酸镁、滑石粉）。

胶料加入软化剂可以减小分子间作用力，缩短松弛时间，使胶料流动性增加、收缩率减小。软化剂的选用应根据压延胶料的具体要求而定。例如，当要求压延胶料有一定的挺性时，应选用油膏、古马隆树脂等黏度较大的软化剂；对于贴胶或擦胶，因要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，则应选用增塑作用大、黏度较小的软化剂，如石油基油、松焦油等。