丁基橡胶为什么很难获得塑炼效果？分子链较短，具有冷流性，分子的不饱和度低，化学结构稳定，因此很难获得塑炼效果。

用开炼机塑炼时，应采用低辊温（25℃～30℃），辊距是先用较大辊距使胶料进入辊缝中并包辊（若开始辊距小，丁基橡胶很难进入辊缝中），然后将辊距调小进行塑炼，并且前辊温度应比后辊低10℃左右。如果温度升高时，则应割下胶片，冷却后再塑炼。所以丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难，只有通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低其粘度。常用的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等（用量一般为0.5~1.0 份）。使用塑解剂塑炼时，塑炼胶可塑性随温度的升高而升高。

用密炼机塑炼效果较好，温度在120℃左右，使用塑解剂2份左右，装胶容量以较大为好。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好，其次是二甲苯硫醇和五氯硫酚等。

丁基橡胶塑炼时，应保持清洁，它的并用性差，严禁其他胶种混入，否则影响产品质量。因此，塑炼前炼胶机必须清洗。对卤化丁基橡胶，由于硬度较高，容易进行机械塑炼，塑炼时，炼胶机不必清洗。

对大多数合成橡胶，塑炼后复原性比天然橡胶大，因此，塑炼后最好不要停放，立即进行混炼，可获得较好效果。

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