星桥橡塑主营橡胶板类：普通胶板、黑纯、红纯、白纯、绿纯、灰纯胶板、耐油胶板（丁腈）、耐酸、耐热、耐磨、防静电胶板、绝缘、布纹、夹板、网状格仔纹板、条纹地毡胶板、各种颜色地毡板、跑道胶板、摇床胶板、环保胶（SGS）板等。那么，常用橡胶的混炼特性是什么？
①、天然橡胶
天然橡胶的混炼加工性能较好，包辊性好，湿润性好，吃粉快，配合剂的分散较容易。天然橡胶易包热辊，混炼时间过长时，会导致过炼，使硫化胶的物理机械性能下降。开炼机混炼时辊温一般控制在50~60℃（前辊应较后辊高5℃） , 混炼时间一般为20~30min。用密炼机混炼时，多采用一段混炼法。
②、丁苯橡胶
丁苯橡胶混炼时，生热较大，胶料升温快，因此混炼温度应比天然橡胶低。丁苯橡胶对配合剂的湿润能力较差，配合剂在丁苯橡胶中较难混入，因此混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机进行混炼时，为便于操作，应使前辊的温度低于后辊5~10℃，丁苯橡胶易包冷辊。密炼机混炼时，炼胶容量应适当减小，采取分段混炼法有利于填料的分散。
③、顺丁橡胶
顺丁橡胶因弹性复原大、冷流性较大，故棍炼效果较差。其包辊性差，混炼时易脱辊，一般需与天然橡胶、丁苯橡胶并用。
④、氯丁橡胶
氯丁橡胶开炼机混炼时的缺点是生热大，易粘辊，易焦烧，配合剂分散较慢，因此混炼温度宜低，容量宜小，辊筒速比也不宜大。用开炼机混炼时，为避免粘辊，辊温一般控制在40~50℃（前辊比后辊温度低5~10℃），并且在生胶捏炼时，辊距要逐渐由大到小进行调节。
⑤、丁腈橡胶
丁腈橡胶通常用开炼机混炼，但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
⑥、丁基橡胶
丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。
⑦、乙丙橡胶
乙丙橡胶因自黏性差，不易包辊，故混炼效果较差。用开炼机混炼时，一般先用小辊距使生胶连续包辊后，逐渐调大辊距，加入配合剂。混炼温度一般控制为前辊温度60℃~75℃，后辊温度85℃左右。
想了解更多橡胶加工工艺还可以阅读：
