按生产方法可分为沉淀法（湿法）白炭黑和气相法（干法或燃烧法）白炭黑。沉淀法白炭黑含有结晶水，故又称水合二氧化硅（SiO₂•πH₂O

），二氧化硅含量87%~95%，平均粒径11~100nm，相对密度1.93~2.05，pH值5.7~9.5。气相法白炭黑又称无水二氧化硅（SiO₂），二氧化硅含量99.8%以上，平均粒径8~19nm，相对密度2.10，pH值3.9~4.0。

白炭黑的补强性能主要取决于表面积（或粒径）、结构和表面化学性质。表面积用BET法或CTAB法测定；结构性用DBP值或DOP值测定。白炭黑与炭黑相比，表面积更高，粒子更细。表面积大则活性高，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性也高，但弹性下降。因此混炼胶黏度增大，加工性能下降。白炭黑表面微孔比炭黑多，所以白炭黑表面积增大对橡胶补强性的提高不及炭黑明显。白炭黑的结构性也比炭黑高，这是因为白炭黑表面的氢键作用，使之形成的附聚体比炭黑多而且牢固，所以高表面积、高结构白炭黑胶料的黏度很高，对加工不利。白炭黑表面基团与炭黑完全不同：沉淀法白炭黑表面有硅醇基；气相法白炭黑表面也有硅醇基。沉淀法白炭黑的pH值或呈酸性或呈碱性不等；气相法白炭黑呈酸性。白炭黑表面的亲水性强（炭黑则具疏水性），尤其是沉淀法白炭黑表面微孔多，吸湿性更强。白炭黑的亲水性不利于补强，含水分高，会有焦烧倾向。另一方面，白炭黑表面大量羟基的活性会在胶料中对硫化体系有较强的吸附作用，并延迟硫化。所以对白炭黑的改性（由亲水性到疏水性）和防湿很重要。

白炭黑的pH值在8以上，胶料硫化速率快；pH值在5一下，胶料硫化速率慢。所以在使用白炭黑时，要注意硫化速率。在使用白炭黑的胶料中加入1%~3%的活性剂，可以调整硫化速率并改善物性。